Warum Zustandsüberwachung
Um kostspielige Störungen im Produktionsprozess zu vermeiden, wird die Maschinenüberwachung für Instandhalter heute mehr denn je zur Herausforderung.
Hier knüpft unsere Kompetenz an. Wir unterstützen unsere Kunden in der Zustandsüberwachung bis hin zur Instandhaltung.
Zeitdruck
Wenn Maschinen ausfallen, dann herrscht Zeitdruck – denn Zeit ist Geld, jede Stunde des Stillstands verursacht Kosten
Unfallrisiko
Bei der Instandhaltungsarbeit passieren 50 Prozent mehr Unfälle als beispielsweise in der Fertigung
Fehlende Planbarkeit
Zustandsdaten der Anlagen fehlen oder sind nur teilweise vorhanden um die Wartungsmaßnahmen gezielt zu planen.
Unsere Erfahrung
in der Zustandsüberwachung und Instandhaltung
Die ASCO Gruppe entwickelt gemeinsam mit Kunden und der Firma Senzoro seit vielen Jahren praxistaugliche Lösungen, diese stützen sich auf:
- Erfahrungen aus der Zusammenarbeit mit den Instandhaltungsteams der großen Industriebtriebe
- Eigene Erkenntnisse aus dem Maschinen- und Anlagenservice der Gruppenunternehmen ASCO Rohrbau (über 300.000 Servicestunden), ATM Recyclingsystems
(Mehr als 1.000 Maschinen und Anlagen weltweit geliefert und serviciert) und AS Automation – Steuerungsspezialist für Industrieanlagen - Erfahrung der Firma Senzoro als Plattform- und Sensorikanbieter zur Datenanalyse für spezifische technische Komponenten (Gleitlager, Wälzlager, einfache Getriebe…. )
Gemeinsam wurde eine optimale Lösung zur Unterstützung ihres Serviceteams entwickelt.
Unsere Lösung
für eine stressfreie Instandhaltung
Die bisherigen Lösungen für die Bewertung der Lebensdauer sind aufwendig und ungenau.
Mit der Senzoro und ARB Lösung verbinden wir die Praxis mit der wissenschaftlichen Analytik:
- Verlässliche Aussagen über den Zustand von mechanischen Komponenten wie Wälzlager und Getriebe, Motoren, Pumpen, Generatoren, CNC-Spindeln etc.
- Detektion von Energieverlusten (Druckluftleckagen, Gasleckagen, fehlerhafte/undichte Ventile)
- Erkennung von Zuständen, die die Lebenszeit Ihrer Anlagen reduzieren (z. B. Mangelschmierung, Unwuchten)
- Smarte Predictive Maintenance Lösung für folgende Industriezweige und Branchen: Wasserkraftwerke, Heizkraftwerke, Holzindustrie, Papierindustrie, Chemie und Automotive
3 Schritte
für eine einfache Umsetzung
1 Erhebung
Die Erhebung der benötigten Daten erfolgt über unsere speziell entwickelten Ultraschallsensoren. Diese werden am jeweiligen Maschinenteil mittels Magnet angebracht.
2 Auswertung
Bei der Berechnung der Ausfallwahrscheinlichkeit kommt die Senzoro AI zum Einsatz. Die Restlebensdauer der Bauteile wird beurteilt und mittels Report an das Messgerät zurück geschickt.
3 Umsetzung
Auf Grundlage der Auswertungen wird nun ein gemeinsamer Wartungsplan erstellt und zur Umsetzung gebracht.
So werden ungeplante Ausfälle vermieden.
Gemeinsame Ziele
Unser Beitrag für Ihr ServiceTeam
Flexibel einsetzbar
Das Serviceteam von ARB ist kurzfristig verfügbar – und kann je nach Betriebszustand der Anlagen auditieren und unterstützen
Keine Investitionen
Es fallen nur die Arbeitszeitkosten und die Messkosten je Lager an – keine Anschaffungen notwendig
Störungsfrei
Keine Lieferausfälle durch Lagerschäden – die hohe Vorhersagegenauigkeit sorgt für Sicherheit im Anlagendauerbetrieb.
Auditoren
Ihre Ansprechpartner vor Ort
Florian Darmann
+43 (0) 676 / 841 802 726
florian.darmann@asco-arb.at
Michael Cevsar
+43 (0) 676 / 841 802 727
michael.cevsar@asco-arb.at
Alexander Baumgartner
+43 (0) 676 / 841 802 731
alexander.baumgartner@asco-arb.at
Videos
Messablauf und Berichterstattung
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